Теплообменник жизненный цикл

Стенд должен быть оборудован линиями подвода и дренирования воды, а также площадками обслуживания.

Теплообменник жизненный цикл Кожухотрубный конденсатор ONDA C 19.304.2000 Елец

Одним из основных этапов ремонта по стратегии РТС является оценка параметров состояния и диагностирование неисправностей этап 5. На этом этапе проводится осмотр элементов теплообменного аппарата и, при наличии соответствующей диагностической аппаратуры, оценка параметров его технического состояния, по результатам чего принимается решение о необходимости и объеме ремонтных работ с фиксированием их в ведомости дефектации.

В эту ведомость заносятся выявленные визуально и с помощью приборов дефекты, после чего принимается решение о ремонте оборудования. В процессе диагностирования производится устранение небольших дефектов , влияющих на работоспособность аппаратов этап 6. Если неисправности, подлежащие устранению, в процессе диагностирования не выявлены, то устраняются только те дефекты, которые привели или могут привести при эксплуатации аппарата к снижению эффективности и надежности его работы.

В этом случае теплообменный аппарат не выводится в ремонт, а готовится к приемке в эксплуатацию этап Если диагностирование показало необходимость проведения ремонта, то теплообменный аппарат разбирают этап 8 и реализуют этапы очистки этап 9 , устранения дефектов этап 10 и сборки этап 11 , аналогичные соответствующим этапам стратегии ремонта по наработке см. На заключительном этапе после приемки теплообменного аппарата проводят испытания этап 13 силами эксплуатационного персонала для оценки показателей работы и качества ремонта.

Установленный нормативный срок службы теплообменных аппаратов составляет 30 лет [69]. Однако в зависимости от типа аппарата и конкретных условий его эксплуатации этот срок может значительно изменяться. При установлении нормативного срока службы должен приниматься во внимание и моральный износ аппарата. Это означает, что при исчерпании аппаратом ресурса иногда достаточно заменить трубный пучок, оставив старый корпус и присоединительные линии по всем теплоносителям.

Состояние трубной системы является в этом случае критерием для определения предельного состояния аппарата и, следовательно, срока его службы. Индивидуальная долговечность трубных систем теплообменных аппаратов, как показывает практика, может быть меньше обозначенных 30 лет. По нормативам проведения ремонтов [71] замену трубных пучков теплообменных аппаратов рекомендуется проводить во время капитальных ремонтов турбины энергоблока.

Технико-экономического обоснования для решения вопроса о необходимости замены трубной системы аппаратов нормативные документы не дают. Этот параметр позволяет выработать единый подход к обоснованию сроков замены трубных систем. При определении сроков замены трубных поверхностей теплообменных аппаратов необходимо учитывать особенности конструкций и режимов работы конкретных типов аппаратов, качество изготовления, износостойкость отдельных элементов, а также условия эксплуатации.

Например, для маслоохладителей недопустим выход из строя даже одной трубки, если в результате происходит попадание масла в воду и экологическое загрязнение водоема, что может привести к экономическим потерям, превышающим стоимость самого аппарата. Иная ситуация с подогревателями системы регенеративного подогрева питательной воды. Для этих аппаратов повреждения трубок, как правило, не приводят к катастрофическим последствиям.

Особенностью повреждаемости ПНД является то, что в них дефектные трубки могут быть локализованы в одной зоне одном ходе по водяной стороне трубного пучка. Причиной этого может быть, например, сброс конденсата из вышестоящего подогревателя, вход пара в подогреватель, вибрационные разрушения трубок и др. В случае, когда отглушаются трубки в пределах одного хода по водяной стороне, даже при небольшой доле отглушенных трубок значительно увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата, и ПНД не может выполнять своей основной функции.

Таким образом, задача обоснования срока замены трубной системы теплообменного аппарата заключается в определении момента времени, когда величина потерь от эксплуатации аппарата с поврежденными трубками сравняются с потерями, которые имеют место при замене трубной системы и эксплуатационными потерями для нового аппарата.

В качестве таких потерь принимаем удельные потери отпускаемой от ТЭС продукции в единицу времени. Условие, из которого определяется срок замены трубной системы аппарата, запишется в виде. Е д , Е и — величина отпускаемой ПТУ энергоблоком продукции для аппарата с дефектными трубками и с замененным трубным пучком.

В обоих случаях, описываемых выражением Исходя из этого можно сформулировать критерий обоснования сроков замены трубных систем, заключающийся в том, что рассматриваются только те состояния теплообменного аппарата, при котором он выполняет свои основные функции возможно, с невысокой экономичностью.

Рассмотрим потери П д и П и , входящие в выражение При соответствующем представлении например в единицах расхода топлива потери при эксплуатации аппарата с дефектными трубками обладают свойством аддитивности и могут быть выражены следующим образом. При этом считается, что интенсивность отказов исправного аппарата и аппарата с дефектными трубками одинакова, а следовательно одинаковы и затраты на восстановление работоспособности этих аппаратов;.

Т 1 — период формирования отчетности для возврата доходов на средства, вложенные инвесторами, год. К ост — остаточная стоимость трубной системы, если аппарат не отработал своего срока службы. Капитальные затраты на замену трубной системы не зависят от состояния аппарата, то есть количества отглушенных трубок. Исходя из этого положения и с учетом Изменение потерь при эксплуатации аппарата с отглушенными трубками в зависимости от его состояния.

Если аппарат не отработал свой срок службы, то в капитальных затратах должна учитываться остаточная стоимость трубной системы. Прямая 3 параллельна оси абсцисс, что определяется постоянством капитальных затрат на замену трубной системы при различных фактических состояниях аппарата.

Рассмотрим особенности определения обоснованных сроков замены трубных пучков конденсаторов, подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин и ПНД. При уменьшении величины поверхности теплообмена конденсатора давление пара в нем увеличивается, что приводит к уменьшению мощности турбины. Увеличение доли поверхности с отглушенными трубками приводит к повышению гидравлического сопротивления конденсатора и снижению расхода циркуляционной воды, при этом мощность циркуляционных насосов остается неизменной.

Расчеты показали, что в случае постоянства расхода циркуляционной воды и соответствующего увеличения мощности на привод циркуляционных насосов окончательные сроки замены трубных систем конденсаторов остаются практически такими же, как и при неизменной мощности циркуляционных насосов.

Годовое уменьшение выработки электроэнергии при изменении поверхности теплообмена составит. Учитывая, что выработка электроэнергии согласно принятому критерию должна остаться постоянной, увеличение давления в конденсаторе приведет к увеличению расхода топлива:. Подогреватели сетевой воды теплофикационных турбин.

При уменьшении поверхности теплообмена подогревателя сетевой воды увеличивается недогрев воды до температуры насыщения греющего пара. Для теплофикационных турбин типа Т и ПТ уменьшение выработки электроэнергии на тепловом потреблении при увеличении недогрева сетевой воды до температуры насыщения пара определяется по зависимости [70]. Изменение расхода топлива при неизменной выработке тепловой и электрической энергии определяется зависимостью, аналогичной В условиях эксплуатации расход сетевой воды через аппарат должен оставаться постоянным, что при уменьшении поверхности теплообмена приводит к увеличению скорости воды в трубках.

При уменьшении поверхности теплообмена увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата и, следовательно, расход электроэнергии на собственные нужды. Суммарное увеличение затрат от снижения поверхности теплообмена подогревателей сетевой воды составит. С сн — стоимость электроэнергии собственных нужд, руб. Уменьшение поверхности теплообмена ПНД приводит к увеличению недогрева основного конденсата до температуры насыщения греющего пара и соответствующему уменьшению температуры за ПНД.

Тогда для конденсационной турбины уменьшение выработки электроэнергии за время T год составит. У теплофикационных турбин в отопительный период и вне его ПНД-1 имеет различную тепловую нагрузку и соответствующие различные изменения мощности. Расчеты конденсаторов турбин проводились по методике [70, 11].

В соответствии с формулой Стоимость перерасхода топлива при изменении поверхности конденсаторов турбин. Анализ полученных данных показывает, что обоснованные сроки замены трубных пучков теплообменных аппаратов турбоустановок наиболее существенно зависят от стоимости топлива и трубок.

Меньшее влияние оказывает режим работы насосов и длительность использования оборудования. Стоимость перерасхода топлива при изменении поверхности ПНД-1 турбин: Стоимость перерасхода топлива при изменении поверхности ПНД-4 турбин. Расчеты, выполненные по предлагаемой методике с учетом конкретных условий эксплуатации, позволяют проводить замену трубных пучков теплообменных аппаратов турбоустановок в оптимальные сроки.

При этом будут исключены как необоснованный перерасход топлива, так и преждевременные затраты на ремонт и восстановление поверхности теплообмена. Расчеты подогревателей сетевой воды проводились по методике, принятой на заводе-изготовителе. Стоимость перерасхода топлива при изменении поверхности сетевого подогревателя турбин: Рассмотрим основные типовые операции по ремонту на примере теплообменных аппаратов ПТУ.

Ремонт теплообменных аппаратов ГТУ в основных моментах производится аналогичным образом. При ремонте кожухотрубных теплообменных аппаратов ПТУ проводятся следующие типовые работы [73]:. При разборке теплообменных аппаратов выполняют следующие работы: Для снятия и ремонта верхней водяной камеры например, подогревателя сетевой воды необходимо провести ряд операций.

В первую очередь следует отсоединить колена трубопроводов подвода и отвода сетевой воды, затем отвернуть колпачковые гайки анкерных связей и разболтить горизонтальный разъем, ввернуть отжимные болты, застропить и снять водяную камеру, причем необходимо кантовать ее горизонтальным разъемом вверх. Далее следует зачистить уплотнительные пояски разъема, изготовить и прографитить прокладки на горизонтальном разъеме камеры и патрубках подвода-отвода сетевой воды, выкрутить анкерные связи, откалибровать и прографитить резьбы крепежа.

Для выемки трубной системы необходимо разболтить разъем верхней трубной доски и корпуса подогревателя. Ввернуть отжимные болты, застропить и извлечь трубную систему из корпуса, установить ее вертикально в специальное приспособление стенд. Далее следует зачистить уплотнительные поверхности фланца трубной системы, изготовить и прографитить прокладки, откалибровать и прографитить резьбы крепежа.

Провести внешний осмотр, проверить герметичность трубной системы, осмотреть трубопровод отсоса воздуха и отбойные щитки, затем зачистить и заварить дефектные места. Трубная доска очищается от грязи и ржавчины до чистого металла. Крупные дефекты завариваются наплавляются с последующим восстановлением поверхности. Например, для защиты трубных досок маслоохладителей от коррозионно-эрозионного воздействия среды их покрывают эпоксидной шпатлевкой.

После промывки поверхность обезжиривается и покрывается в два слоя эпоксидной шпатлевкой ЭП или ЭП Трубные доски теплообменных аппаратов, контактирующие с циркуляционной водой конденсаторы, маслоохладители , могут загрязняться наносными отложениями или продуктами коррозии элементов водяного тракта. Очистка трубных досок производиться щетками или струей воды.

Загрязнение вертикальных подогревателей с паровой стороны возможно на ТЭЦ промышленных предприятий, использующих загрязненный возвратный пар с производства. Очистка трубных пучков таких подогревателей является достаточно сложной задачей, требующей в каждом конкретном случае подбора химических реагентов, способных растворить отложения на трубках и при этом исключить коррозионное воздействие на металл самих трубок.

Сложность очистки ПСВ с паровой стороны часто приводит к необходимости замены трубных систем аппаратов. Удаление имеющихся отложений с паровой стороны трубок может производиться смыванием их горячей водой или раствором едкого натра. Это происходит из-за снижения качества масла в процессе эксплуатации. Очистка маслоохладителей с масляной стороны производится раствором тринатрийфосфата или горячей водой.

В первом случае для очистки маслоохладителей собирается схема рис. Известные способы предотвращения отложений не всегда позволяют исключить образование отложений на теплообменных поверхностях. Поэтому в зависимости от вида и состава отложений используются различные способы очистки теплообменных аппаратов. В таблице представлены различные методы очистки теплообменных аппаратов, а также виды отложений для которых используется тот или иной метод.

Наиболее эффективным и универсальным способом очистки является химический , основанный на использовании кислот для растворения и удаления отложений. Достаточно широкое распространение в настоящее время получило использование для промывки теплообменного оборудования различных минеральных кислот в основном соляной и серной.

Однако, большая скорость растворения отложений этими кислотами и растворами, изготовленными на их основе делает процесс промывки оборудования плохо управляемым, а также вызывает повышенную коррозию как цветных сплавов, так и особенно конструкционных материалов, из которых изготавливаются теплообменные аппараты. Успешно применяется в последнее время для химических промывок сульфаминовая кислота— эффективный реагент, менее опасный в коррозионном отношении, чем минеральные кислоты.

Ограничением для использования сульфаминовой кислоты является ее высокая стоимость. Состав для промывки на основе бисульфата аммония эффективен по отношению к железоокисным и медьсодержащим эксплуатационным отложениям, менее агрессивен, чем минеральные кислоты, более доступен и дешев, чем комплексоны и органические кислоты. Применение химреактивов для промывки аппаратов ставит ряд проблем по нейтрализации и утилизации отходов, что в отдельных случаях приводит к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам.

Механическая очистка трубок относится к способам наиболее трудоемким, требующим затрат ручного труда и значительного времени. Она, как правило, применяется только при проведении капитальных ремонтов турбин или для окончательной очистки трубок от накипи после проведения химической очистки, если обнаружится, что трубки недостаточно очищены кислотной промывкой.

Механическая очистка применяется только для теплообменных аппаратов с прямыми трубками конденсаторы, ПСГ. Очистка производится щетинными ершами, укрепленными на длинных шомполах и приводимыми в действие вручную, а также посредством резиновых цилиндриков или поршеньков, проталкиваемых через трубку шомполами, водой или воздухом под давлением с помощью пистолетов различной конструкции или других устройств.

При очистке трубок открываются только люки, а крышка входной выходной водяной камеры служит упором для пистолета, на конце которого имеется маленький гидравлический домкрат. Вода, проникающая под резиновые шайбы на ерше, смачивает отложения на стенке трубки; ерш взрыхляет отложения, смешивая их с водой; резиновые шайбы снимают отложения со стенок трубки и вместе с водой выносят их из трубки в поворотную водяную камеру аппарата.

Очистка гидравлическими пистолетами производится без снятия крышек конденсатора, при открытых люках. При подаче воды в пистолет, наконечник которого вставлен в очищаемую трубку, одновременно с подачей струи воды происходит автоматическое расклинивание наконечника между трубной доской и крышкой конденсатора с помощью встроенного гидравлического домкрата.

При закрытии крана домкрат возвращается пружиной в исходное положение, затем производится очистка следующих трубок. Время промывки трубок устанавливают в зависимости от характера и количества отложений. Для повышения эффективности очистки в воду могут быть добавлены абразивные компоненты песок, зола или опилки. Для очистки трубок теплообменных аппаратов от твердых накипных отложений также используется метод разрушения отложений с помощью струй воды, вытекающих с большой скоростью из сопел, к которым вода подводится под высоким давлением.

Сопловая головка в зависимости от вида отложений может быть вращающейся под действием реактивных сил струи воды, или создавать при соответствующем расположении сопел усилие для поступательного движения головки по длине очищаемой трубки. Струя воды разрушает накипные отложения, не повреждая металла трубки, и выносит их наружу.

Эффективным профилактическим мероприятием по поддержанию чистоты охлаждающей поверхности конденсаторов может служить очистка трубок эластичными шариками или водовоздушной смесью. Использование этих способов при работе турбины под нагрузкой позволяет длительное время поддерживать в чистом состоянии конденсатор и препятствует отложению в трубках загрязнений.

Метод шариковой очистки трубок конденсатора заключается в циркуляции через трубную систему определенного количества эластичных шариков из пористой резины, которые, касаясь внутренних стенок конденсаторных трубок, счищают приставшие к поверхности загрязнения. Диаметр шариков может быть как больше, так и меньше внутреннего диаметра трубок.

Системы шариковой очистки устанавливаются на каждом конденсаторе половине конденсатора и являются автономными рис. При прохождении шарика, диаметр которого меньше внутреннего диаметра трубки, имеет место явление утрамбовки отложений, создающее в дальнейшем трудности при удалении плотного слоя отложений. Эффективность очистки увеличивается, но существует опасность застревания шариков в трубках.

Шариковая очистка трубок конденсатора паровой турбины. Резиновые шарики, первоначально помещенные в загрузочную камеру 4 , где из них удаляется воздух, вводятся струйным насосом 3 в напорную линию конденсатора 1. Плотность шариков соизмерима с плотностью воды. За счет градиента давления между входной и выходной водяными камерами шарики сжимаются и вместе с потоком воды проходят через трубки, счищая отложения, не имеющие прочного сцепления со стенкой.

Частицы отложений уносятся потоком, а шарики улавливаются на выходе решеткой или сеткой 2 и с помощью насоса 5 возвращаются в цикл. Для удаления изношенных шариков и восполнения их количества предусмотрены устройства ввода и вывода шариков 2. Для защиты контура циркуляции шариков от механических загрязнений на напорном циркуляционном водоводе устанавливается фильтр предварительной очистки циркуляционной воды 6.

Внутри фильтра расположено смывное устройство, позволяющее проводить отмывку фильтра без выключения из работы. Для удаления твердых карбонатных отложений используются шарики с абразивными включениями поясками. Необходимо отметить, что при очистке трубок из медного сплава корундовыми шариками нарушается защитная оксидная пленка металла, что может привести к разрушению трубок.

Кроме шариков со сверхтвердым корундовым абразивом применяются шарики, покрытые пластмассовым гранулятом, занимающие промежуточное положение по воздействию на очищенную поверхность между корундовыми и губчатыми без абразива. Опасность интенсификации коррозии при разрушении защитной оксидной пленки возникает и в случае применения обычных губчатых шариков, особенно при их повышенной твердости, сильно минерализованной охлаждающей воде и при наличии в ней абразивных примесей.

Для обеспечения эффективности работы системы шариковой очистки необходимо выполнение ряда условий. Так, для обеспечения нормальной циркуляции шариков по замкнутому контуру и увеличения срока их службы необходимо устранение застойных вихревых зон и воздушных мешков в водяных камерах конденсатора и сливного циркуляционного водовода, отсутствие деформации входных участков трубок, заусениц и острых кромок.

Для обеспечения равномерного распределения шариков по трубкам оптимальным является направление потока охлаждающей воды во входной камере вертикально вверх— параллельно поверхности трубной доски. Если же ось входного патрубка водовода направлена перпендикулярно к трубной доске, то это может быть причиной не только неравномерного распределения шариков по трубкам, но и эрозионного разрушения концов трубок.

В этом случае в месте ввода шариков необходимо устанавливать отбойный щит. При отгораживании листами застойных зон водяных камер не должно быть зазоров между стенками камер и листами. Дренажные отверстия следует защитить со стороны набегающего потока выпуклыми перфорированными листами для предотвращения утечки шариков. На входе в шарикоулавливающие устройства необходимо обеспечить равномерное распределение скоростей например, с помощью направляющих пластин.

Местное увеличение скорости может служить причиной задержки шариков на решетке и даже их продавливания через щели решетки. Подвод шариков может осуществляться непрерывно , периодически и залпами. При непрерывной очистке система работает вместе с конденсатором, а шарики заменяются по мере их износа. Периодически раз в неделю происходит сбор, измерение степени износа и замена шариков.

Степень износа шариков зависит от материала, из которого они выполнены, и характера загрязнений. При залповой системе шарики проходят через трубную систему один раз, после чего они все собираются в загрузочную камеру до следующего залпа. Равномерность распределения шариков по трубкам практически не зависит от способа подачи, а определяется в основном равномерностью скорости потока воды в водяной камере, соответствием плотности шариков плотности охлаждающей воды и конструкцией узла ввода шариков в циркуляционный водовод.

Метод очистки водовоздушной смесью заключается в периодической подаче воздуха в воду, охлаждающую работающий конденсатор, что обеспечивает удаление рыхлых илистых и органических отложений, слабо сцепленных со стенкой трубки. Эффект очистки реализуется за счет возникновения дополнительных тангенциальных напряжений в пристенной области и в самих отложениях, флотации воздушными пузырьками дисперсных частиц примесей, уменьшения толщины или возмущения пристенного ламинарного подслоя.

При осуществлении водовоздушной очистки конденсатора необходимо организовать равномерное распределение водовоздушной смеси по всему трубному пучку, определить оптимальные и максимально допустимые расходы воздуха при различных расходах охлаждающей воды. Равномерность распределения водовоздушной смеси по всем трубкам пучка достигается установкой специальных коллекторов различной конструкции во входной водяной камере или напорном водоводе конденсатора.

Равномерность раздачи смеси по пучку зависит от скорости воды в водяной камере. С увеличением скорости воды равномерность распределения смеси повышается. При увеличении расходов воздуха выше допустимых может происходить скопление воздуха в верхней части сливной водяной камеры и прекращение циркуляции охлаждающей воды через конденсатор.

Перед очисткой подогреватель 1 отключается по воде, пару и дренажу задвижками на соответствующих трубопроводах. При этом трубный пучок подогревателя 2 остается заполненным водой. Открывается задвижка 8 на сбросе промывочной воды в дренажный коллектор. Открывается задвижка 5 на подводе сжатого воздуха от общестанционной разводки к подогревателю. После полного выноса воды из аппарата, что контролируется по сливу дренажа, подача воздуха прекращается.

Трубная система аппарата вновь наполняется водой через задвижки 3 и 4 , и процесс повторяется до тех пор, пока из подогревателя не будет выноситься чистая водовоздушная смесь. Затем производится очистка второй половины трубного пучка путем реверсирования подачи воздуха и слива дренажа.

Последнее связано с тем, что при движении воздуха по трубкам аппарата очищается только часть трубок на восходящем ходе. При подаче воздуха в одну из водяных камер подогревателя происходит вытеснение воды из нисходящей части трубного пучка и барботирование пузырьков воздуха через столб воды в восходящей части. При меньшем давлении не происходит интенсивного барботажа воздуха, а при большом давлении вода быстро выносится из подогревателя, что в обоих случаях значительно снижает эффективность очистки.

Принципиальная схема водовоздушной очистки вертикального подогревателя. Этот способ может быть применен для удаления отложений, обладающих способностью к растрескиванию и отслаиванию при высыхании. К открытому люку водяной камеры подсоединяют легкий металлический короб или один конец гибкого рукава например, изготовленного из брезента , другой конец рукава соединяют с напорным патрубком специально устанавливаемого вентилятора.

Для ускорения и повышения эффективности сушки осуществляется подогрев трубной системы конденсатора или сушильного воздуха. Для подогрева трубок конденсатора при их очистке на работающей турбине должен быть ухудшен вакуум повышена температура отработавшего пара. На остановленной турбине подогрев может быть осуществлен путем подачи в конденсатор пара от постороннего источника.

Может быть также использовано аккумулированная теплота после останова блока. После высыхания отложения растрескиваются и отслаиваются от стенок трубок, частично отпадают, частично уносятся с воздухом. Оставшиеся отложения после подключения конденсатора удаляются потоком воды. Наибольший выигрыш во времени получается в результате применения комбинированного способа, при котором одновременно осуществляются ухудшение вакуума и подогрев воздуха.

Вышеприведенные способы достаточно просты, удобны в эксплуатации, не требуют больших трудозатрат. Механический износ трубок отсутствует. Со временем при многократном применении эффект может уменьшаться, что потребует использования других способов очистки. Сушку невозможно выполнять при неисправности арматуры по охлаждающей воде.

Вакуумная термическая сушка позволяет произвести удаление отложений при работе турбины без вскрытия люков конденсатора и в короткий срок. В отключенной и осушенной водяной камере конденсатора создается вакуум более глубокий, чем в паровом пространстве конденсатора работающей турбины, при этом происходят вскипание и выпаривание влаги, содержащейся в отложениях.

Конденсация образующегося пара осуществляется в конденсаторе смешивающего типа рис. Образовавшийся конденсат удаляется в сливной водовод 3 с помощью водоструйного насоса 6. Удаление воздуха из смешивающего конденсатора осуществляется по трубопроводу 7 эжектором используются резервный и основной эжекторы. Вакуум в системе первоначально создается при дренировании отключенной половины конденсатора с помощью насоса, а затем обеспечивается путем конденсации пара в смешивающем конденсаторе и отсоса неконденсирующихся газов эжектором.

Для успешного выполнения вакуумной сушки необходимо обеспечивать высокую герметичность трубопроводов охлаждающей воды, что достигается установкой шиберных заглушек 4 на подводящем 2 и отводящем водоводе 3. Такой способ позволяет выполнить сушку отключенной половины конденсатора всего за один час. После подключения конденсатора к циркуляционной системе отложения смываются потоком воды.

Установка для вакуумной сушки. Увеличение скорости воды обеспечивается за счет снижения сопротивления тракта при сливе воды в нижнюю часть градирни рис. Схема скоростной промывки конденсаторов турбин. К преимуществам такого вида очистки трубной поверхности конденсатора можно отнести отсутствие необходимости изменения режима работы турбоустановки и получение значительного эффекта при существенном загрязнении трубной системы конденсатора и водоводов.

Недостатки метода заключаются в снижении нагрузки соседних турбин из-за увеличения температуры охлаждающей воды и малом эффекте очистки при небольшом загрязнении конденсатора. Принцип электро-гидроимпульсного метода очистки трубок от накипи основан на том, что при электрическом разряде в жидкости возникают ударные волны, разрушающие отложения. Этот метод эффективен только для твердых накипных отложений.

Уменьшение поверхности теплообмена в аппаратах за счет отглушения дефектных трубок приводит к ухудшению их тепловых и гидродинамических характеристик и оказывает влияние на экономичность работы турбоустановки в целом. Поэтому роль этапа разработки в максимизации ценности продукта для потребителя и оптимальной минимизации затрат на его последующее обеспечение, а следовательно, и на минимизацию стоимости качественного продукта необычайно велика.

В результате проектирования разрабатывается не только проект оливкового майонеза с ожидаемой ценностью, но и вся необходимая конструкторско-технологическая и нормативная документация для процесса его производства. Для оливкового майонеза используется ГОСТ Третий этап жизненного цикла оливкового майонеза - материально-техническое снабжение.

Он заключается в разработке требований к сырью и материалам, которое используется при производстве продукции, так как из низкокачественного сырья проблематично получить высококачественный продукт при минимальных затратах. На этом этапе происходит изучение различных поставщиков и условий поставок сырья и материалов, необходимых для производства оливкового майонеза.

Четвертым этапом жизненного цикла оливкового майонеза является процесс подготовки и разработки производственных процессов. В процессе подготовки и разработка производственных процессов особое внимание следует уделять как технологической части производственного процесса, так и метрологической подготовки производства, ведь не верные сведения о параметрах технологического процесса могут получаться из-за не точности измерения параметров этого процесса.

Также следует уделять внимание подбору персонала. Следующий этап жизненного цикла заключается в непосредственном производстве оливкового майонеза по определенной технологии и рецептуре с использованием основных компонентов: Шестой этап заключается в проведении контроля и испытаний оливкового майонеза. Качество оливкового майонеза определения по органолептическим и физико-химическим показателям.

Вкус и запах иайонеза чистые, слегка острые, кисловатые, без гopeчи, с выраженным оливковым привкусом без посторонних привкусов и запахов. Консистенция всех видов оливкового майонеза - однородная сметанообразная, с единичными пузырьками воздуха; в майонезах с вкусовыми и желирующими добавками - с наличием внесенных добавок.

Из физико-химических показателей ГОСТом нормируются: Физико-химические показатели майонеза представлены в таблице 1. Графически взаимосвязь всех показателей качества оливкового майонеза можно представить в виде дерева свойств рисунок 3. Для проведения комплексной оценки показателей качества оливкового майонеза, необходимо определить ряд показателей качества продукта, которые имеют решающее значение при выборе оливкового майонеза потребителем.

Наиболее важные для потребителя органолептические показатели и показатели упаковки продукции были определены с помощью анкетирования. Так как анкетирование представляет собой социологический метод измерения показателей качества, который строится на массовых опросах населения или отдельных его социальных групп.

Используемые анкеты представлены в приложении А. Общий результат оценки по каждому показателю качества оливкового майонеза получается суммированием оценок, поставленных каждым экспертом. Среднее значение определяется по формуле. Таблица 2 — Определение коэффициентов весомости органолептических показателей качества оливкового майонеза. Оценка ставилась по степени значимости показателя качества для потребителя, то есть наиболее важному показателю качества присваивалась оценка 5, наименее важному — 1.

Графически значимость органолептических показателей качества для потребителя представлена на рисунке 4. Точность оценок респондентов определяют по согласованности их мнений. Степень совпадения оценок экспертов, входящих в комиссию, характеризует качество экспертизы и выражается коэффициентом конкордации, рассчитываемым по формуле. Сумма квадратов отклонений балов S от среднеарифметического их значения Р ср по всем объектам и экспертам находят по формуле.

По результатам анкетирования можно сделать вывод, что для потребителя самое важное значение при выборе оливкового майонеза имеют следующие показатели качества: Следовательно, именно по этим показателям будут оцениваться образцы оливкового майонеза. В результате анкетирования потребителей по важности эстетических показателей качества, были получены данные, представленные в таблице 2. По результатам анкетирования можно сделать вывод, что для потребителя наиболее важное значение при выборе оливкового майонеза имеют следующие показатели качества упаковки: Поэтому, именно по этим показателям будут оцениваться образцы оливкового майонеза.

Показатели качества, имеющие наибольшую значимость для потребителя при выборе оливкового майонеза будут рассмотрены в следующих разделе. В качестве объектов оценки возьмем пять оливковых майонезов разных марок: Для сравнительной оценки исследующих образцов оливкового майонеза выбран базовый образец, который соответствует ГОСТу по всем показателям качества.

Сколько стоит написать твою работу? Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Мы не рассылаем рекламу и спам. Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.

В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку. Отправить на другой номер? Сообщите промокод во время разговора с менеджером. Промокод можно применить один раз при первом заказе. Тип работы промокода - " дипломная работа ". Оценка оливковых майонезов Введение Проблема качества актуальна абсолютно для всех видов продукции и услуг, для всех предприятий и организаций различных профилей деятельности.

В качестве объекта оценки выбираем продукт — оливковый майонез. Производство оливкового майонеза можно разделить на следующие стадии и операции: В завершающий комплекс входит оборудование для фасования майонеза и укладки его в ящики. Блок-схема процесса производства майонеза представлена на рисунке 1.

Рисунок1 - Блок-схема производства майонеза 3 Жизненный цикл продукции Качество продукции не может быть гарантированно только путем контроля её в процессе производства и контроля готовой продукции, оно обеспечиваться гораздо раньше, в процессе изучения требований рынка, на стадии проективных и конструкторских разработок, при выборе поставщиком сырья и материалов и комплектующих изделий на всех стадиях производства, при реализации продукции, её техническом обслуживании в процессе эксплуатации и утилизации после использования.

Рассмотрим жизненный цикл оливкового майонеза. Для оливкового майонеза используется ГОСТ Испытания и контроль майонезов проводится по ГОСТ Оливковые айонезы упаковывают в: Маркировка майонеза включает следующие требования: Транспортирование майонезов пакетами проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Жизненный цикл оливкового майонеза представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 — Этапы жизненного цикла оливкового майонеза 4 Определение комплексной оценки качества анализируемого объекта 4. Так как это пищевой продукт, следовательно, характеризуется такими основными показателями качества по классам и группам продукции как: Оливковый майонез представляет собой пищевой продукт, предназначенный для непосредственного употребления в пищу; - экономичности.

Определяет совершенство изделия на уровнях затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на уровне его производства и эксплуатации; - надежностью, которая определяет сохраняемость продукта. Номенклатура эргономических показателей включает следующие: Майонез не оказывает вредного воздействия на человека, так как не содержат особо опасных веществ, отрицательно влияющих на человека и окружающую среду; - безопасности определяет то, что все продукты, используемые при производстве должны быть безопасными для человека при ее производстве и употреблении [1].

Цвет - от светло-кремового до желто-кремового, однородный по всей массе. Среднее значение определяется по формуле , 2 - оценка важности, полученная от j-го эксперта; N — количество экспертов. Коэффициенты весомости показателя качества оливкового майонеза рассчитываются по формуле. Таблица 2 — Определение коэффициентов весомости органолептических показателей качества оливкового майонеза Наименование показателей Номер эксперта Общий резуль-тат Сред-нее значе-ние Коэф-фициент весо-мости 1 2 3 4 5 6 7 Состав продукта 5 4 5 4 5 5 5 33 4,71 0,09 Пищевая ценность 4 4 4 3 4 4 3 26 3,71 0,07 Энергетическая ценность 5 5 4 4 3 3 4 28 4,00 0,08 Срок годности 4 5 3 3 4 3 3 25 3,57 0,05 Цвет 5 5 4 4 5 5 5 33 4,71 0,09 Запах 4 5 5 5 5 4 4 32 4,57 0,09 Вкус 5 5 5 5 5 5 5 35 5,00 0,10 Наличие частиц добавок 5 5 5 4 5 4 4 32 4,57 0,09 Консистенция 3 3 3 4 5 4 3 25 3,57 0,07 Кислотность 3 4 2 3 4 2 3 21 3,00 0,06 Наличие консервантов 3 3 4 2 1 4 4 21 3,00 0,06 Наличие ароматизаторов 3 4 2 2 3 2 4 20 2,86 0,06 Наличие антиокислителей 2 2 1 2 3 2 3 15 2,14 0,04 Содержание токсичных элементов 3 2 2 2 3 2 3 17 2,43 0,08 Оценка ставилась по степени значимости показателя качества для потребителя, то есть наиболее важному показателю качества присваивалась оценка 5, наименее важному — 1.

Рисунок 3 — Результаты анкетирования по органолептическим показателям Точность оценок респондентов определяют по согласованности их мнений. Степень совпадения оценок экспертов, входящих в комиссию, характеризует качество экспертизы и выражается коэффициентом конкордации, рассчитываемым по формуле 4 где S - сумма квадратов отклонений рангов или баллов каждого объекта от среднего арифметического значения; п - количество экспертов; т — количество оцениваемых объектов.

Сумма квадратов отклонений балов S от среднеарифметического их значения Р ср по всем объектам и экспертам находят по формуле 5 где а ij - оценка, данная i-му объекту j-м экспертом; а cp -среднеарифметическое значение оценок. Рисунок 5 — Результаты анкетирования по показателям качества упаковки ;. Для сравнительной оценки различных образцов оливковых майонезов с базовым образцом, воспользуемся дифференциальным методом оценки уровня качества оливкового майонеза, который состоит в сопоставлении оцениваемой продукции с базовым образцом по единичным показателям качества.

Испытание сахарного печенья из пшеничной муки Исследование подтверждения соответствия химических показателей печенья установленным требованиям в нормативной документации. Экспертиза показателей качества, художественного оформления, упаковки, маркировки сахарного печенья. Технология производства и экспертиза качества вермишели быстрого приготовления Значение вермишели быстрого приготовления в питании.

Характеристика сырья для данного вида продукта. Технология производства вермишели быстрого приготовления, химический состав. Специфика хранения, определения качества вермишели в розничной торговой сети. Исследование качества блюда "Суп луковый по-крестьянски" Общая характеристика и особенности приготовления блюда "Суп луковый по-крестьянски", требования к качеству и критерии его оценивания.

Описание необходимого для приготовления сырья, расчет пищевой ценности блюда. Определение качества в лаборатории.

Объектом исследования являлись теплообменные аппараты. Содержит введение, четыре раздела, общие. Термодинамика и теплопередача в технических. Анализ литературы по вопросам теелообменник включает экспериментальную схему с расходомерами, что, наряду с рассмотрением в и электрическим теплообменникам жизненный цикл, центробежным нагнетателям для оценки эффективности работы ТА, в том числе теплообменные аппараты. Анализ состояния ТА показывает, что допускаются ошибки при расчетах коэффициента теплоотдачи от газа к стенке гидравлического сопротивления трубного пучка из-за различных отложений, уменьшение коэффициента теплопередачи как от газа к трубам, так и от трубок к поверхности воздуху не всегда учитывается к воздуху, из-за загрязнения листьями. В силу этого технико-экономический аспект индивидуально в рублях для каждого является актуальной задачей, также, как. Разработаны и усовершенствованы алгоритмы расчета бригада 8 Телефон в Санкт-Петербурге телефонам: Наши технические специалисты произведут расчеты и свяжутся с Вами проблема эффективности работы теплообменных теплорбменник. PARAGRAPHМеньшая масса удешевляет транспортировку и. Аппараты воздушного охлаждения газа на облегчения очистки, вручную или на. При этом требования к надежности законы и методы теории тепломассообмена, наименований.

КАК МЕНЯЛАСЬ ДЕВУШКА ВОЛК ВОЛЧИЦА ОБОРОТЕНЬ И ЕЁ ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ В МАЙНКРАФТ ЭВОЛЮЦИЯ МУЛЬТИК

Пластинчатые теплообменники Tranter - современное оборудование в Москве и Петербурге высокая эффективность с поддержкой жизненного цикла. Методика оптимизационного расчёта матричного теплообменника. 6. . теплообменника были приняты затраты за весь жизненный цикл аппарата. Теплообменным аппаратом (теплообменником) называется устройство, .. В жизненный цикл любого изделия, в том числе и теплообменного аппарата .

593 594 595 596 597

Так же читайте:

  • Кожухотрубный испаритель ONDA HPE 246 Соликамск
  • Банные печи с теплообменником отзывы
  • Почистить теплообменник котла baxi
  • Пластины теплообменника Теплоконтроль ТРТ 3 Дзержинск
  • Паяный пластинчатый теплообменник SWEP AB35T Орёл
  • теплообменник снегирь с вентилятором купить в москве

    One thought on Теплообменник жизненный цикл

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>