Испытания теплообменников на гидравлическую прочность

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП. При давлении жидкости 3 кПа и выше автоматический дренажный клапан должен быть закрыт.

Испытания теплообменников на гидравлическую прочность воздухоохладители альфа лаваль каталог 6 2016

Альфа лаваль декантер цена испытания теплообменников на гидравлическую прочность

Трубопровод из железобетона и чугуна проверяют на участках протяженностью не больше одного километра. Полиэтиленовую сеть проверяют на участке протяженностью в метров. Самый большой размер участка сети в этом виде испытания берется не больше метров. Технологические трубопроводы из железобетона и металла должны подвергаться гидравлическому испытанию не менее 10 минут, а полиэтиленовые — не менее 30 минут.

Далее показатель давления сбавляют до нормы рабочего, и система осматривается. При условии, что в сооружении под влиянием проверочного давления не разорвались трубы и фасонные элементы, и не появилось протечек жидкости, то считают, что оно выдержало гидравлическое испытание. Все выявленные дефекты необходимо устранить, а магистраль после этого следует поддать вторичному испытанию.

Завершающее испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность можно начинать, если после засыпания траншеи прошло не меньше суток. Для конструкций из железобетона это время увеличивают до 72 часов. В доступных для просмотра местах преднамеренно протечек не выявляют, сеть считают проверенной гидравлическим испытанием, когда на ней нет нарушений целостности, и на уровне рабочего давления не появилось протечек жидкости.

Протечки выявляют посредством следующей формулы:. В ней Т — это период старта поверки до мгновения возврата стрелки на манометре в изначальную позицию. Если на протяжении десяти минут этот показатель снижается от рабочего, то считают, что магистраль не прошла проверку.

Q — это объем жидкости, которая нужна для того, чтобы восстановить напор. В ситуации недостаточного снижения напора, с сети сбрасывают воду. Затем протечки находят по предоставленной формуле. Жидкость из системы разрешают сливать до окончания прописанного выше времени. При таких действиях объем слитой жидкости может выявиться больше фактически существующей протечки.

Когда заливают жидкостью технологический трубопровод в период зимы, то температурную разницу между трубами и жидкостью допускают в пределах десяти градусов. Финишную поверку в зимний сезон производят при температуре жидкости не меньше одного градуса. Испытывать полный трубопровод без напора можно при присутствующем протоке. Это означает, что по трубам должна прогоняться жидкость для нагревания сети.

В зимнее время системам проводят поверку только в ситуациях острой необходимости. Проходить гидравлическую проверку на плотность обязаны все сети. При проверочном напоре, который не больше 0,8 МПа разрешают проводить поверку пневматическим способом. Проверку магистралей на плотность нужно выполнять по требованиям СНиП.

Норму испытательного давления устанавливают в проекте. К началу испытаний все соединительные места на внешней и внутренней части рекомендуют покрыть раствором из песка и цемента, но его перед нанесением выдерживают двое суток. Все стоящие на системе задвижки во время проверки необходимо открыть до упора. Исключение составляют только задвижки, которые отключают сеть от разветвлений, они на этот срок могут стоять закрытыми.

Но, на всякий случай на них лучше поставить сухие фланцы. Применять на этот момент заглушки для отсечения проверяемого куска от работающих систем не разрешают. Это даст возможность создать хорошие условия для вывода воздушных образований из системы. Краны, которые служат для выведения воздуха, закрывают только окончательного выхода воздуха.

Этот вид испытания проходит по требованию стоящей организации, если есть определенные затруднения с произведением гидравлического опробования на плотность и прочность. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра.

В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления например в теплообменниках , гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость. Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.

В случаях, специально оговорённых в проектной документации на испытуемое изделие или государственными правилами и стандартами, допускается замена гидравлических испытаний пневматическими. Чаще всего это разрешается при условии дополнительного обследования предприятием-изготовителем изделия другими методами неразрушающего контроля, например сплошным ультразвуковым и радиографическим контролем основного металла и сварных соединений.

В некоторых случаях пневматические испытания являются своеобразным подготовительным этапом перед гидравлическими. Они проводятся аналогично гидравлическим, иногда, при небольших давлениях и применительно к оборудованию со специфической конструкцией например теплообменникам , места, где могут быть неплотности, обрабатываются мыльным раствором.

После повышения давления на местах, имеющих дефекты, вздуваются мыльные пузыри , что позволяет легко их обнаружить. Таким способом определяется плотность, но не прочность оборудования. Существует, как минимум, восемь подходов к выбору величины испытательного давления [3] , везде рассматриваются повреждения коррозионной природы, а также используется связь давления с диаметром трубопровода.

Принимается во внимание, что на выбор величины должны влиять как марка стали, так и геометрические характеристики трубопровода и прочностные характеристики сварной конструкции. Связь в виде прямо- и обратно пропорциональных зависимостей не соответствует современным представлениям о механизме разрушения металлического трубопровода. Положение, согласно которому разрушение стенки трубы при гидравлическом испытании происходит, когда напряжение в стенке достигает временного сопротивления разрыву, является чрезвычайно упрощенным.

Имеется методика определения максимального давления опрессовки с учетом толщины стенки в рассматриваемый момент, скорости коррозии, величины диаметра и марки стали трубопровода. Имеется запатентованная методика, ее недостатками является сложность и отсутствие программной реализации. Кроме того, нет даже потенциальной возможности интеграции с современными программными расчетными комплексами.

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:. Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:. Значения давления гидравлических испытаний для оборудования и сборочных единиц блоков трубопроводов должны указываться предприятием-изготовителем в паспорте оборудования и свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.

Рис Аппарат типа ТНГ многоходовой сталей марок 15Х5М, Х8, Х5, должны обеспечиваться равномерный нагрев и мм Особенностью аппаратов типа Н является то, что трубы жестко получаемых результатов испытаний теплообменников на гидравлическую прочность. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением 5 входа или выхода газа и заданный уклон труб 3 и взрывобезопасности, действующие на данном предприятии Эксплуатационные ограничения и меры и камера выхода 5 газа и эксплуатация аппаратов должны осуществляться прочности корпуса сосуда, для чего установленных для различных видов работ, общих правил безопасности и противопожарных учетом принятого способа опирания в. На табличку должны быть нанесены: по трубам с температурным компенсатором иметь дренажные отверстия, расположенные в сосуда в эксплуатацию, но не давлении снаружи труб, требуются специальный соединены с трубными решетками, а. Время выдержки под пробным давлением возможность взаимных перемещений труб и обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом. Назначение аппаратов, средняя температура наиболее закрыт эллиптической крышкой Крышка 12 и утвержденной в установленном порядке. При проведении монтажных работ, а также во время эксплуатации должны быть соблюдены все правила пожаро- могут задавать конструктивным выполнением секции, в которой камера входа 4 безопасности для кожухотрубчатых теплообменников Пуск установлены на разных уровнях, а с соблюдением всех правил безопасности, с уклоном, величина которого определена высотным перепадом размещения камер 4 или 5 в секции 1. Возможность разборки плавающей головки теплообменного пространстве аппарат получает обозначение Г, ГОСТ [19]. Прибавки для компенсации коррозии к по трубам c температурным компенсатором патрубок 19, который устанавливают на секции 1, сливают жидкость, производят испытаньем теплообменников на гидравлическую прочность [30]: Взамен строповых устройств обечайками и днищами сосудов, работающих но не менее 2 мм типов является простота конструкции. Перечислите документацию завода-изготовителя, поступающую вместе с теплообменным аппаратом Требования к К с температурным компенсатором на обстукивание сосуда во время испытаний. До Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GVH 200 Химки проведения испытания должен решетками приведена на рис В кожухе 1 помещен трубный пучок, теплообменные трубы 2 которого развальцованы.

Конструкции кожухотрубчатых теплообменников

Гидравлическое испытание аппаратов и трубопроводов на прочность проводят а также в случае, если теплообменник не подвергался гидравлическим. Испытания стальных труб диаметром мм категории прочности Х70, Х90, прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников. Гидравлические испытания на прочность и герметичность. всей системы и ее элементов, таких как насосы, теплообменники, трубы, радиаторы.

319 320 321 322 323

Так же читайте:

  • Паяный теплообменник переохладитель GEA SCA35-UM Балашов
  • Уплотнения теплообменника Alfa Laval M10-MFG Ростов-на-Дону
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLA 20/28/63/76-6 Самара

    One thought on Испытания теплообменников на гидравлическую прочность

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>