Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DH1-164 Невинномысск

Для запуска процесса дойки необходимо еще раз нажать клавишу старта.

Подогреватель высокого давления ПВД-375-23-5,0-1 Пенза Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DH1-164 Невинномысск

Технические характеристики Alfa Laval DH Alfa Laval DED Alfa Laval DET Alfa Laval DEQ Alfa Laval DXD Alfa Laval DXT Alfa Laval DXQ Перезвоним за 1 минуту! Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных. Оставить заявку Ваше имя. В состав фермы или комплекса крупного рогатого скота входят основные и вспомогательные здания и сооружения: Предприятие имеет систему санитарно-технического обеспечения водопровод, канализацию, линии тепло- и электроснабжения.

В качестве типовых животноводческих помещений на фермах и комплексах крупного рогатого скота применяются коровники для содержания , и голов, в индивидуальных фермерских хозяйствах — 25, 50, 75, коров. Зарисовать схему генплана молочной фермы. Описать технологические процессы, выполняемые на молочной ферме комплексе.

Произвести структурное деление стада на молочной ферме с поточноцеховой системой производства молока. Какова средняя продуктивность дойных коров в хозяйствах края и рекордная продуктивность коров? Назовите основные породы крупного рогатого скота, их особенности.

Перечислите качественные показатели молока, основные пути их сохранения. Приведите основные физиологические требования к машинному доению коров. Назовите правила машинного доения коров. Какие существуют системы содержания дойных коров? Дайте их сравнительную оценку. Каковы технологические схемы первичной обработки молока?

Перечислите требования к внутренней планировке коровников. Дайте характеристику поточно-цеховой системе производства молока, подчеркните ее особенности и преимущества. По характеру силы, используемой для извлечения молока: По типу исполнительного органа: По приводу исполнительного органа: В свою очередь аппараты с регулируемыми параметрами бывают: По характеру сбора молока: Период времени, в течение которого осуществляется физиологически однородное воздействие машины на животное, называется тактом, а период времени, в течение которого реализуется совокупность различных тактов, называется циклом или пульсом рабочего процесса доения.

В современных конструкциях доильных аппаратов применяются двухкамерные стаканы. Двухкамерный доильный стакан состоит из двух цилиндров — наружной гильзы и сосковой резины. Когда в обеих наступает разрежение рис. Через некоторое время в межстенной камере действие разрежения прекращается и давление в ней повышается до атмосферного. Вследствие разности давлений в камерах стакана сосковая резина сжимается, сфинкер соска закрывается, истечение молока прекращается.

На этом рабочий цикл заканчивается. За тактом сжатия снова следует такт сосания. Чередование тактов сосания и сжатия автоматически обеспечивается работой пульсатора. Работающие по такому принципу доильные машины называются двухтактными. В трехтактной машине рис.

Истечения молока в это время не происходит, сосок отдыхает, и в нем восстанавливается нормальное кровообращение. Преимущество двухтактных аппаратов — более высокая скорость доения; доильные стаканы лучше держатся на сосках вымени. Однако здесь может возникнуть опасность быстрого опорожнения молочной цистерны и распространения вакуума на внутреннюю область соска и в полость вымени, что может послужить причиной воспалительных явлений мастита.

В конце доения стаканы нередко наползают на вымя, в результате чего соски втягиваются глубоко внутрь и тем самым ухудшаются условия как извлечения последних порций молока, так и восстановления нормального кровообращения в сосках. Такие аппараты требуют более высокой классификации дояров и строгого соблюдения правил машинного доения. Трехтактный режим работы в большей степени отвечает физиологическим особенностям животного, нежели двухтактный: К недостатку этих аппаратов относится несколько меньшая скорость выдаивания по сравнению с двухтактными аппаратами.

Пульсатор доильного аппарата осуществляет преобразование постоянного вакуума в переменный и обеспечивает основные параметры работы доильного аппарата, а именно: Привод пульсатора может быть пневматическим или электрическим с помощью электромагнита или линейного электродвигателя.

Линейный электродвигатель позволяет плавно перемещать клапанный механизм. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов. Аппарат комплектуется пульсатором с нерегулируемой частотой пульсаций рис. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.

Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами. Коллектор аппарата АДУ-1 рис. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуум-провода 7 рис. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.

Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасываРисунок 2. Под действием давления атмосферного 1 — распределитель; 2 — корпус; воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе 3 — клапан резиновый; 4 — крышка; с клапаном 5 опустится вниз, доступ ва5 — шайба резиновая; 6 — шплинт куума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов.

Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного. Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху со стороны атмосферы , так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6.

Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться. Рабочая величина вакуума в системе 43 кПа. При включении аппарата мембрана 2 рис. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К.

Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы надевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум.

Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступлении воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П.

Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2, и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума.

Стимулирующий блок пульсатора маркирован буквой С, а пульсирующий блок, обеспечивающий рабочий ритм пульсации — буквой П. Патрубок 1 пульсатора при помощи шланга соединяют с вакуумной магистралью. Через патрубок Т пульсатор связан с распределителем коллектора подвесной части доильного аппарата.

При включении в работу вакуум от магистрали переходит на камеру Н блока П. Вакуум из камеры Н через окна во вставке-диффузоре З переходит в камеру В через канал Г, перетекает на камеру Д блока С. Давление воздуха на мембрану 5С со стороны камеры К при этом перемещает мембранноклапанный механизм блока С, и клапан 2С перекрывает камеру постоянного атмосферного давления Р, отделяя ее от камеры Е, в которой образовался вакуум.

Камера Е связана с камерой Д окнами во вставке 4, через них открывается путь вакууму к распределительной камере коллектора через патрубок Т и шланг переменного вакуума. В межстенных пространствах стаканов образуется рабочий вакуум и происходит такт сосания. Со снижением давления в камере К давление воздуха на клапан 2С от канала Р, соединенного с воздушным фильтром 2, переместит клапан 2С и воздух поступит в патрубок Т и межстенные камеры стаканов, создавая промежуточный такт сосания.

При этом воздух из патрубка Т перетекает в камеру К по каналу О и дроссельному каналу Л, создавая давление на мембрану и мембранно-клапанный механизм блока С, закрывает клапаном 2С сообщение между камерой Е и каналом Р. Происходит повторно вакуумирование патрубка Т и межстенных камер с переходом вакуума в камеру К. Блок С обеспечивает несколько таких переключений с колебаниями вакуума в межстенных камерах стаканов в период перехода вакуума из канала Г в камеру Ж по выточке в крышке блока П через отверстие в мембране 5П и по дросселю И, так как сопротивление перетеканию воздуха по длинному дросселю И значительно больше, чем по короткому дросселю Л.

Воздух из канала Р и камеры Д, имея свободный путь в патрубок Т, проходит в межстенные камеры стаканов. Одновременно в камере К исчезает остаточный вакуум и блок С находится под атмосферным давлением. В блоке П в ходе такта полного сжатия воздух, переходя из канала Г по дросселю И в камеру Ж, повышает в ней давление и вследствие постоянства вакуума в камере Н перемещает мембрану 5С с клапаном 2П и перекрывает канал Р.

Вакуум проникает по каналу О и дросселю Л в камеру К с повторением вибрационного цикла. Частота вибраций за период одного полного пульса может быть переменной в зависимости от интенсивности молокоотдачи, влияющей на объем межстенного пространства доильных стаканов в ходе такта сосания. При сборке пульсатора следят, чтобы вставка диффузора блока П была с гнездом большого клапана диаметром 22 мм и с подпятником меньшего диаметра 26 мм.

Камера Ж должна иметь длинный дроссель И. Со стороны патрубка Т на блоке С ставится диффузор с гнездом клапана диаметром 20 мм и с большим подпятником 31 мм. Камера К имеет малый дроссель. Основные детали маркируются буквами П и С, остальные взаимозаменяемы. Любой доильный аппарат двух- или трехтактный будут стимулирующими, если обычный пульсатор заменить на вибропульсатор.

Киров , предназначен для комплектации систем машинного доения в молокопровод рис. Аппарат контролирует характер молокоотдачи, и в соответствии с этим автоматически регулирует уровень вакуумметрического давления: Пульсатор соединяется с коллектором двумя шлангами переменного вакуума. Детали приемника и крышка коллектора изготовлены из прозрачных материалов, что позволяет оператору визуально наблюдать за процессом доения.

Блок регулирования предназначен для регулирования вакуумметрического давления, создаваемого доильной установкой в зависимости от уровня молокоотдачи рис. Состоит из корпуса 2, крышки 9, вставки 1, ручки 17, скобы 18, сильфона 11, заглушки 3, корпуса магнитного клапана 20 и защелки Положение сильфона 11 указывает во время работы аппарата уровень вакуума: Блок управления имеет два режима: При обоих режимах в полости Е блока управления рис.

Режим низкого вакуума соответствует фазам стиРисунок 2. Магнит 1 находится в крайнем верхнем положении и закрывает отверстие Б, соединяющее атмосферу с внутренними полостями блока управления. Магнит 1 удерживается в верхнем положении за счет силы притяжения магнита 1 и магнита, расположенного в поплавке приемника.

Через открытое отверстие А происходит выравнивание вакуума в полостях Е и В. Созданное в полости В разряжение сжимает сильфон 3 и отжимает в верхнее положение мембрану 2, связанную с управляющим клапаном 4. Управляющий клапан 4 при этом закрывает отверстие Д.

За счет дросселирования клапаном 5 отверстия Ж, соединяющего полости Е и Г, в полости Г устанавливается постоянный вакуум 33 кПа. Такой же уровень вакуума устанавливается в пульсаторе, коллекторе и надмембранной полости приемника аппарата. А, Б, Д, Ж — отверстия; В, Г, Е — полости Приемник предназначен для контроля уровня молокоотдачи, переключения блока управления на различные режимы доения, регулирования уровня вакуума в подсосковых камерах доильных стаканов и автоматического запирания вакуумной линии в случае спадания доильных стаканов с вымени коровы.

Режим высокого вакуума соответствует фазе основного доения. За счет увеличения молокоотдачи и всплытия поплавка в приемнике силы притяжения, возникающей между магнитом поплавка и магнитом 1, не хватает, чтобы уравновесить силу тяжести магнита 1 и удержать его в верхнем положении. Магнит 1 падает под собственным весом, открывая отверстие Б, через которое воздух устремляется в полость В.

Из-за отсутствия разряжения в полости В мембрана 2 принимает исходное положение. Связанный с мембраной 2 управляющий клапан 4 принимает крайнее нижнее положение и полностью открывает отверстие Д. При этом давление в полости Г выравнивается с давлением в полости Е и принимает вакуумметрическое давление 50 кПа. Так как в полости В устанавливается атмосферное давление сильфон 3 за счет собственной упругости примет первоначальную форму.

Приемник состоит из стакана 1 рис. А — седло отверстия; Б, Г — отверстия; В — полость надмембранная; Д — полость подмембранная; б — режим высокого вакуума: При обоих режимах в полости Д создается вакуум 50 кПа. Режим низкого вакуума рис. При этом шток 2 и поплавок 3 находятся на дне стакана 1. Все молоко успевает пройти через дренажное отверстие, расположенное в нижней части штока 2.

В этом режиме магнит 5 поплавка 3 удерживает магнит 6 блока управления в верхнем положении, блок управления находится в режиме низкого вакуума, а в надмембранной полости В устанавливается вакуум 33 кПа. За счет разницы давлений в надмембранной полости В и подмембранной полости Д, в которой поддерживается постоянный вакуум 50 кПа, мембрана 4 отжимается в нижнее положение и дросселирует отверстие Г.

Дросселирование сечения проходного отверстия Г создает перепад давлений в живом сечении, что приводит к уменьшению вакуума в полости Б до 33 кПа. Такой же вакуум устанавливается в подсосковых камерах доильных стаканов. Режим высокого вакуума рис. Открытое отверстие А дает возможность свободному выходу молока в молокопровод.

При этом магнит 5 поплавка 3 перестает удерживать магнит 6 блока управления в верхнем положении. Блок управления переходит в режим высокого вакуума, поэтому в надмембранной полости В устанавливается вакуум 50 кПа. Перепад давления в полостях В и Д отсутствует, мембрана 4 принимает исходное положение и полностью открывает проходное сечение отверстия Г.

В полости Б, а значит и в подсосковых камерах доильных стаканов, устанавливается вакуум 50 кПа. При случайном спадании доильных аппаратов с вымени коровы в полости Б мгновенно устанавливается атмосферное давление. За счет перепада давлений в полостях В и Д мембрана 4 перекрывает отверстие Г. Пульсатор состоит из корпуса 22 рис. С помощью байонетного разъема на корпусе 22 пульсатор устанавливается на блок управления.

В первоначальном положении шток 7, водило 6 и ползун 4 находятся в Рисунок 2. При таком положении ползун 4 соединяет центральный паз основания 3 с правым пазом. Коромысло 2 соединяет центральное отверстие основания 3, связанное с центральным пазом, с правым отверстием, соединенным с правой подмембранной полостью В. Воздух отсасывается через центральное отверстие в основании 3, что приводит к созданию вакуума в правом штуцере 13 и в полости В.

В этом положении левое отверстие и левый паз в основании 3 находятся в открытом положении. Левый штуцер 11 и левая подмембранная полость Б находятся под атмосферным давлением. Созданный в правой подмембранной полости В вакуум отжимает в левое положение мембрану 21, которая перемещает в левое положение шток 7, водило 6, ползун 4.

При перемещении штока 7 из правого в левое положение коромысло 2 остается в правом положении до тех пор, пока водило 6 не займет крайнее левое положение. В момент достижения штоком 7 крайнего левого положения водило 6 выходит из зацепления коромысла 2, которое под воздействием пружины 1 щелчком принимает крайнее правое положение, т.

В таком положении в левом штуцере 11 и в левой подмембранной полости Б создается вакуум, а правый штуцер 13 и полость В оказываются под атмосферным давлением, т. Скорость переключения пульсатора частота пульсаций зависит от скорости перетекания воздуха из одной надмембранной полости в другую.

Регулирование частоты пульсаций осуществляется изменением проходного сечения дроссельного отверстия в полом штоке 7 при вращении иглы Детали коллектора образуют две взаимно несвязанные полости. Два штуцера распределителя коллектора предназначены для подключения к пульсатору. Два правых и два левых штуцера распределителя предназначены для подключения коллектора к пульсационным камерам доильных стаканов.

Благодаря этому осуществляется попарное доение соответствующих долей вымени животного. На коллекторе и измерителе объема нанесены цифровые обозначения, соответствующие долям вымени животного: Для записей показаний аппарата подключают отметчик времени с напряжением питания 12 В. Распределитель в верхней части коллектора шлангами соединен с межстенными камерами доильных стаканов. На основании размещены четыре двухкамерных измерительных ковша.

Сверху корпус закрыт крышками с приемными камерами и патрубками для подключения к коллектору доильного аппарата. Наполнение ковшей регулируется винтами. Питание пульта автономное от двух батареек напряжением 4,5 В каждая. Измеритель объема и пульт закреплены на кронштейнах. Доильный аппарат ДАЧ-1 перед доением присоединяют к доильному ведру или молокопроводу.

Молоко поступает в приемную камеру 8 рис. При наборе 50 г молока ковш опрокидывается, подставляя под струю молока вторую камеру. Во время опрокидывания магнит, укрепленный на боковой стенке ковша, замыкает контакты датчика, сигнал от которого поступает в блок памяти пульта. В блоке памяти отдельно фиксируются надой и время доения по каждой доле вымени. При интенсивности доения менее 50 г за 30 с из любой доли отсчет времени прекращается.

По окончании доения загорается световой индикатор на пульте. При вторичном снижении интенсивности молокоотдачи менее 50 г за 30 с световой индикатор загорается постоянным светом. На этом доение заканчивается. На табло пульта высвечиваются показания удоя по первой доле вымени. Последовательным нажатием соответствующих кнопок на пульте вызывают показатели надоя по другим долям вымени.

Затем списывают показания продолжительности доения по каждой четверти вымени. Основные технические характеристики доильного аппарата ДАЧ-1 следующие: Для создания электромагнитного поля УВЧ в межстенных пространствах пластмассовых доильных стаканов установлены кольцевые пластинчатые электроды, которые фидерами соединены с аппаратом УВЧ Применение аппарата УВЧ дает возможность обрабатывать соски и вымя коровы непосредственно в процессе машинного доения.

Благодаря этому у коров повышается средняя скорость молокоотдачи, увеличивается полнота выдаивания, сокращаются заболевания маститом. Особенно эффективно применение аппарата с профилактической целью в родильном отделении. За один час доярка обслуживает 6 коров.

В фазе А производится стимулирование при пониженном вакууме с частотой 50 пульсаций в минуту. Электропитание осуществляется от автономного источника питания аккумуляторной батареи с периодом подзарядки один раз в неделю. Аппарат состоит из электронного блока управления 1, который контролирует, сигнализирует и управляет дойкой; датчика потока 2, контролирующего скорость молокоотдачи коровы; электромагнитного клапана 3, обеспечивающего отсутствие вакуума в подсосковой камере в момент снятия подвесной части доильного аппарата с вымени; цилиндра с поршнем 4, обеспечивающих снятие подвесРисунок 2.

Облегченными являются стаканы, с кольцевой канавкой на корпусе, которые должны подсоединяться к передним четвертям вымени коровы. Более утяжеленная подвесная часть доильного аппарата дает возможность выдаивать животное со скоростью естественной молокоотдачи за 4…6 минут. Пульсация и наблюдение за потоком молока происходит механически без электроники и электропитания.

Благодаря своему объему в см 3 и специально разработанной форме, коллектор гарантирует наивысшие показатели на любой фазе доения. Наклон и две направляющие плоскости в нижней части корпуса создают эффект воронки в направлении сливного патрубка. Благоприятные условия для сбора и прохождения молока обеспечивают его быструю транспортировку в длинный молочный шланг без потерь вакуума, в то время как интегрированные направляющие плоскости уменьшают завихрение жидкости.

Удобная форма облегчает подключение и снятие доильных стаканов. Сосковая резина имеет специальную запатентованную форму с демпфирующей головкой, препятствующей наползанию стакана на сосок, специальная форма резины массирует основание соска при доении. Материалом для сосковой резины может быть и наилучший по своим характеристикам силикон. В зависимости от формы и размеров вымени, размеров и расположения сосков выпускается два варианта коллекторов табл.

Стеклянная часть коллектора имеет высокую прочность на удары, трещины и сколы. Облегченными являются доильные стаканы с кольцевой канавкой на корпусе. На аппаратах применены пульсаторы клапанно-мембранного типа, обеспечивающие попарное доение. Одно из направлений разработок фирмы — производство доильных аппаратов, которые контролируют характер молокоотдачи и в соответствии с этим автоматически регулирует уровень вакуумметрического давления рис.

Это позволяет максимально приблизить процесс машинного доения к естественному, уменьшить заболеваемость коров маститом и увеличить молокоотдачу. Поставляется как полнокомплектный аппарат для каждого конкретного типа доильных установок и как базовый комплект для переоборудования эксплуатируемой доильной аппаратуры в доильные аппараты попарного доения. Представить схемы работы доильного аппарата в двухтактном режиме.

Привести технические характеристики изученных доильных аппаратов. Как устроен двухкамерный доильный стакан и каков принцип его работы? Каково назначение коллектора и пульсатора в доильном аппарате? Назовите особенности рабочего процесса доильных аппаратов, работающих по двух- и трехтактному принципу, их преимущество и недостатки.

Материально-техническое обеспечение работы — лабораторная установка; — доильный аппарат АДУ Она включает в себя искусственное вымя 1, четыре доильных стакана 2, коллектор 3, пульсатор доильного аппарата 4 и ведро 5. Межстенная камера с помощью шланга — с самописцем 9. Подвод разряжения из воздушной магистрали 10 к доильному аппарату осуществляется через кран 11 и шланг Для изменения величины разрежения в системе служит индикатор 13 марки КИ Собрать лабораторную установку согласно схеме рис.

Включить в сеть устройство УДА и усилитель и дать ему прогреться в течение 15 мин. Включить в работу насос и доильный аппарат. Установить величину вакуумметрического давления в системе, равную 49 кПа, и, используя устройство УДА, отрегулировать частоту пульсаций доильного аппарата, равную 70 в минуту.

Меняя величину вакуумметрического давления в пределах Для каждой величины давления снять показания с УДА с пятикратной повторностью и записать их в журнал наблюдений табл. Определить средние значения частоты пульсаций и соотношения тактов по показаниям устройства диагностики УДА и записать их в журнал наблюдений. Произвести обработку полученных кимограмм и результаты рабочая длина кимограммы l и число полных пульсаций Кп занести в журнал наблюдений.

Примерный вид кимограммы для аппарата АДУ-1 и обозначение ее параметров показаны на рисунке 3. Кп Н, кПа l t, с Рисунок 3. Результаты расчетов занести в журнал наблюдений. Произвести математическую обработку результатов исследования. Для определения коэффициентов А и С используется метод наименьших квадратов. С этой целью для каждого ряда данных необходимо заполнить таблицу 3. Величины коэффициентов А и С находятся путем решения следующей системы уравнений: Построить график Q f H.

Проанализировать характер изменения частоты пульсаций и соотношение тактов доильного аппарата в зависимости от величины вакуумметрического давления в системе. Сравнить между собой результаты, полученные с помощью устройства УДА и самописца. По данным исследования сделать выводы. Зарисовать схему лабораторной установки.

Дать краткое описание методики проведения опытов. Представить кимограмму работы доильного аппарата и результаты ее обработки. Построить зависимости частоты пульсаций и соотношения тактов от величины вакуумметрического давления и дать их анализ. Что называется тактом и числом пульсаций доильного аппарата?

На чем основан принцип действия гальванометра датчика УДА? Как регулируется частота пульсаций доильного аппарата? Как влияют частота пульсаций, соотношение тактов и эксплуатационные параметры доильного аппарата на физиологию коровы? Каким образом величина вакуумметрического давления в системе влияет на частоту пульсаций и соотношение тактов доильного аппарата?

Лицевая панель пневмотестера ПТД-1 показана на рисунке 4. Включить пневмотестер и вакуумную установку. Меняя с помощью индикатора КИ величину вакуумметрического давления в пределах Если во время работы пульсатора или вибропульсатора вакуумметрическое давление в межстенных камерах доильных стаканов в такте сжатия не спадает ниже уровня 1,3 кПа, то на знаковом дисплее во всех разрядах высвечиваются нули и над клавишей Фр загорается индикаторный светодиод.

Главной причиной этого является пропуск вакуума между клапаном и клапанным пояском диффузора у вибропульсатора в основном блоке. Данный пульсатор следует отбраковать. Включить пневмотестер и вакуумную установку, установить величину вакуумметрического давления по вакуумметру 49 кПа. После этого нажать клавишу Pст поз. При наличии порывов отсутствие герметичности резины показания прибора постепенно повышаются.

В этом случае следует разобрать стаканы, визуально оценить состояние сосковой резины. Резина, имеющая порывы трещины , должна быть выбракована и заменена новой. Проанализировать характер изменения рабочих параметров доильных аппаратов в зависимости от величины вакуумметрического давления. По данным исследований сделать выводы.

Как влияет величина вакуумметрического давления на рабочие параметры доильного аппарата. Как это сказывается на физиологии доения коров? Как влияет состояние сосковой резины на рабочие параметры доильных аппаратов? Исследованиями установлено, что сосковая резина, даже новая, имеет далеко не одинаковые упругие свойства.

Для нормальной работы доильных аппаратов необходимо в каждый доильный стакан устанавливать сосковую резину с одинаковой упругостью. Допускаемое отклонение на растяжение при усилии массой 6 кг не более 5 мм в каждом стакане. В связи с этим сосковую резину перед установкой в доильные стаканы необходимо проверять на упругость и комплектовать ее по группам жесткости.

Перед проверкой упругости сосковой резины на приборе замеряют ее длину. Нормальная длина сосковой резины всех отечественных аппаратов мм. Проверку упругости сосковой резины для определения характеристик распределения проводим двумя методами: Проверку упругости на приборе КИ проводим следующим образом для обоих методов: Полученные данные занести в таблицу 5.

Для проведения расчетов необходимо заполнить таблицу 5. Подобным образом ведется обработка массива при выборке, равной 50 штук резины. Коэффициент вариации показывает насколько велико рассеивание величины удлинения по сравнению со средним арифметическим значением этого удлинения. Если удлинение после 3…4 месяцев эксплуатации резины составляет величину меньше 20 мм, то такая резина выбраковывается.

Полученный массив удлинений резины классифицируется по величине удлинений в интервале через 5 мм. Для этого заполняется таблица 5. По данным таблицы 5. Гистограмма позволяет визуально оценить характер распределения удлинений сосковой резины. Выполнить необходимые расчеты и сделать выводы. Почему возникает необходимость проверки резины на упругость и комплектования ее по группам жесткости?

Как комплектуют резину по группам жесткости? Как оценить качество упругих свойств партии сосковой резины, какие для этого надо иметь показатели? Классификация доильных установок показана на рисунке 6. Технологический процесс работы состоит из следующих операций: Для создания разрежения при работе доильной машины используют воздушные установки, состоящие из вакуумного балона-ресивера, вакуум-регулятора, вакуумметра, системы трубопроводов с арматурой, двигателя и вакуумного насоса, которые делятся на ротационные, поршневые и эжекторные.

В свою очередь ротационные вакуумные насосы подразделяются на лопастные, водокольцевые, типа Рутс и другие. Ротационная лопастная вакуумная установка типа УВУ включает в себя рис. При частом отключении электроэнергии может комплектоваться резервным двигателем 7 внутреннего сгорания. Для получения требуемого расхода изменяют частоту вращения ротора постановкой шкивов разного диаметра на вал электродвигателя.

Внутри чугунного цилиндрического корпуса 22 рис. Ротор имеет четыре паза, в которых свободно перемещаются текстолитовые лопатки Ротор вращается в шарикоподшипниках 14, установленных в посадочных отверстиях крышек 12 и 19, расположенных эксцентрично относительно оси корпуса. Подшипники со стороны внутренней полости насоса закрыты шайбами Направление вращения ротора указано стрелкой на корпусе насоса.

В зависимости от исполнения насос имеет один или два выходных конца ротора. В средней части цилиндрического корпуса имеются выхлопные окна, которые соединяются с выхлопной трубой рамы. На конец выхлопной трубы насаживают глушитель, корпус которого заполнен стекловатой для задержки отработавшей смазки. При вращении ротора 17 рис. При этом воздух сжимается и вытесняется в атмосферу через выпускное отверстие.

Для смазки подшипников и трущихся поверхностей насос снабжен масленкой фитильного типа, которая обеспечивает равномерную и непрерывную подачу масла в насос. Состоит из пластмассового ведра 1 емкость 10…12 л , насадки 2, разбрызгивателя 3, коллектора 4, пульсоусилителя 5, пульсатора 6, клапана 7.

Для обмыва наружных поверхностей аппаратов и ополаскивания доильной аппаратуры имеются два разбрызгивателя, которые рукавами длиной 2,5 м соединяются с водопроводом. Процесс промывки осуществляется следующим образом. По окончании дойки доильную аппаратуру, поверхности ведер и крышек от молока обмывают из разбрызгивателей. На штуцер с внутренней стороны крышек устанавливают насадки 2, опускают их в ведра и фиксируют крышки дугами на горловине ведра.

Вакуумметрическое давление от пульсатора 6 через клапан 7 будет подаваться к пневмокамерам пульсоусилителей 5, которые соединят коллекторы 4 с вакуум-проводом. Вакуумметрическое давление от вакуумпровода будет подаваться в доильные ведра, установленные на коллекторной трубе 4. Моющедезинфицирующий раствор из пластмассового ведра засасывается при такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро рис.

При такте слива раствор через вырезы в центральном штуцере в крышке вытекает по шлангу через доильный аппарат обратно в пластмассовое ведро. Управление процессом промывки осуществляется пульсоусилителем в зависимости от поступления или отключения вакуума, который создает клапан, управляемый пульсатором ДПР.

Частота пульсаций — 2 пульса в минуту. В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из молочной цистерны вымени коровы под действием разрежения вакуума , создаваемого в системе трубопроводов вакуумным насосом. При вводе в эксплуатацию и по мере необходимости в процессе эксплуатации необходимо регулировать вакуумный режим следующим образом: Регулирование величины разряжения в системе осуществляется путем увеличения или уменьшения количества регулировочных шайб.

Техническая характеристика доильных установок для доения в доильные ведра представлены в таблице 6. Установка АДМ-8А-1 исполнения 06 предназначена для обслуживания до голов на малых фермах с механизированной промывкой молокопроводящих путей и устройствами подъема ветвей молокопровода и группового учета молока, а исполнения 05 — для тех же целей, но без устройств группового учета молока и подъема ветвей молокопровода.

К раме 20 прикреплены молокосборник 9 с поплавковым датчиком, предохранительная камера 17, молочный насос 21 и блок управления молочным насосом На блоке управления находится кнопка ручного управления молочным насосом. Над крышкой 11 молокосборника установлен распределитель К верхнему штуцеру распределителя подсоединяется шланг для промывки предохранительной камеры и охладителя.

Воздух из молокосборника отсасывается через предохранительную камеру и вакуум-провод. В нижней части молокосборника установлен молокоотвод 2, имеющий два штуцера: Во время доения и промывки вакуумный кран 14 открыт. Вакуум из вакуум-провода 16 распространяется в предохранительную камеру 17, молокосборник 9 и далее в молокопровод 7. Молоко при доении моющий раствор при промывке из молокопровода 7 поступает в молокосборник 9 и накапливается в нем.

Датчик включения молочного насоса работает так, что определенная порция молока всегда находится в молокоприемнике, предотвращая попадание воздуха в молочный насос. При заполнении предохранительной камеры поплавок 1 всплывает и через шток 3 перемещает в гнезде 4 клапан, прекращая доступ вакуума из вакуум-провода 7 в молокосборник, и далее в молокопровод, а значит прекращается процесс доения промывки рис.

Молоко или моющий раствор откачивается из молокоприемника и одновременно вытекает из предохранительной камеры. В баке 3 размещены: Программа промывки делится на две части: Во время последоильной промывки происходит: Смешиваясь с дозированным в чаше концентратом, жидкость переливается через края чаши обратно в бак; — прополаскивание молокопроводящих путей в конце цикла промывки: В случае неполадок для ручного управления пневмокраном бака служит шланг 7 с пробкой 6.

Для отключения автомата промывки при аварийной ситуации служит выключатель Он состоит из приемной 7 и мерной 10 камер рис. Приемная камера отделена от мерной перегородкой с отверстием, перекрываемым клапаном 9. Поступающее из молокопровода молоко заполняет мерную камеру 10 и далее накапливается в приемной камере 7. Поплавок 8 всплывает, перемещая вверх трубку 6 и клапан 9, который отсекает мерную камеру от приемной.

Одновременно через калиброванное отверстие 5 и трубку 6 мерная камера соединяется с атмосферным воздухом, под действием которого молоко из мерной камеры по шлангу 11 поступает в молокосборник 1. После опорожнения мерной камеры поплавок под собственным весом опускается вниз, молоко заполняет мерную камеру и цикл повторяется вновь.

При каждом перемещении трубки 6 отверстие 5 оказывается то в зоне атмосферного давления, то в зоне вакуума, которые передаются в гофрированную трубку 3, которая, сжимаясь и разжимаясь, приводит в действие через тягу счетный механизм 2, который указывает количество прошедшего через счетчик молока в литрах.

Устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А рис. Цена деления шкалы мензуры 0,1 кг. Устройство состоит из колпака 5, разделителя 6, камеры 15 и мензуры Колпак 5 образует приемную камеру 1, которая заполняется молоком через патрубок Р. Отвод молока происходит через патрубок И. Колпак 5 имеет канавку Г для установки хомута, при помощи которого устройство может закрепляться на доильной установке.

На ней закреплен наконечник с двумя отверстиями Б и Л. Трубка Т предназначена для отвода определенной части молока в мензуру Колпак 5 прижат к камере 15 дугой 1. При работе устройство устанавливается между доильным аппаратом и молокопроводом, при этом молочный шланг от доильного аппарата подсоединяется к патрубку Р, а от патрубка И устройство присоединяется к молокопроводу.

Молоко с воздухом из доильного аппарата через отверстие патрубка Р рис. Воздух, засасываемый в приемную камеру I, устремляется в ее верхнюю часть, а воздух, поступающий через отверстие К в отмерную камеру II, устремляется по воздушной трубке В в камеру I, из которой через патрубок И отсасывается в молокопровод.

По мере наполнения камеры II поплавок 18 всплывает и перекрывает отверстие Ж с трубкой В рис. Воздух, поступающий через К, создает в камере повышенное давление по сравнению с камерой I. Остальное молоко через верхнее отверстие Б поступает в патрубок И и отсасывается в молокопровод. По окончании доения для удаления остатков молока из камеры II, открывают клапан 14, впущенный атмосферный воздух прижимает поплавок 18 к седлу и молоко вытесняется по трубке Д.

После выдаивания коровы мензура снимается, струя воздуха поднимает клапан 2, перекрывается отверстие выхода воздуха. Воздух, подсасываемый через калиброванное отверстие Л, очищает его от сгустков молока. Показание устройства отсчитывается по рискам шкалы мензуры. Работа доильной установки включает следующие этапы: Схема работы доильной установки при доении представлена на рисунке 6.

Движок разделителя 8 во время дойки закрывает сечение молокопровода, разделяя его на две равные части. Молоко из вымени коровы под действием разряжения из вакуум-провода 2 при такте сосания поступает в подсосковую камеру доильного стакана, далее через коллектор и молочновакуумный кран 4 — в молокопровод 3. Через главный вакуумрегулятор 7 в молокопровод попадает воздух, тем самым улучшая транспортировку молока.

Молочно-воздушная смесь, перемещаясь по молокопроводу, через переключатель 19 поступает в дозатор молока При этом происходит отделение молока от воздуха. В дозаторе молоко измеряется порциями в 1 л и регистрируется в сумматоре 6. Из измерителя объема молоко подается в молокоприемник В молокоприемнике происходит отделение молока от воздуха.

Воздух вакуумным насосом 9 через предохранительную камеру 5, вакуум-регулятор 10, баллон 11, отсасывается из молокоприемника и выбрасывается через глушитель в атмосферу. Молоко молочным насосом 16 прокачивается через фильтр 15 и пластинчатый охладитель 12 в резервуар 13 для хранения молока. Молочный насос НМУ-6,0 работает в автоматическом режиме.

Для поддержания в молокопроводе постоянного уровня разряжения величиной 50 кПа имеются главные вакуум-регуляторы 7. Вакуум-регулятор крепится на вакуум-проводе и присоединяется к молокопроводу при помощи резинового или полихлорвинилового шланга. В стакан главного вакуумрегулятора заливается растительное масло, в остальные — моторное.

Работа регулятора при пониженном или повышенном уровне масла, а также применение других сортов масла категорически запрещается. Для контроля величины подсоса воздуха через вакуум-регулятор имеется индикатор. Оптимальный режим транспортирования молока достигается при показании индикатором величины подсоса воздуха в пределах Масса, кг Установленная мощность, кВт Максимально допустимая длина петли молокопровода закольцованной линии от молочной до молочной , м Число вакуумных насосов, шт.

При подготовке доильного агрегата к промывке необходимо: Далее процесс промывки будет протекать автоматически. Моющая жидкость промывает молокопровод и молочное оборудование следующим образом. Из бака 25 моющий раствор под действием разряжения направляется по двум линиям промывки: Путь движения раствора в первом направлении: В зависимости от программы промывки кран циркуляционной промывки может направлять поток моющей жидкости не в бак, а в канализацию.

В комплект поставки УДМ входят: По желанию заказчика может комплектоваться отечественными или импортными доильными аппаратами 15 и охладителем 9. Установка может монтироваться как при стойловом оборудовании, так и на подвесных элементах, закрепленных на строительных конструкциях. Для крепления молочных и вакуумных труб разработан кронштейн, позволяющий регулировать расположение труб как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Молокопровод состоит из двух закольцованных молоковакуумных линий, каждая из которых обеспечивает доение двух рядов коров численностью голов. Для проезда тракторов и кормораздатчиков торцевые участки молокопровода над проездами выполнены в виде поворотных арок с ручным подъемом с помощью шнура, перекинутого через блоки. По сравнению с серийной установкой АДМ-8А в 3 раза сокращено количество стыков, обеспечен стабильный вакуумный режим, увеличена надежность и сокращена трудоемкость обслуживания и ремонта.

Молокоприемный узел имеет стеклянный молокоопорожнитель MS ВО1 и молочный насос. Предусмотрена возможность использования доильных аппаратов отечественного и импортного производства. Для обеспечения санитарной обработки имеется устройство промывки с электронным автоматом, который обеспечивает работу по двум программам: Установка работает в обычном режиме доения коров на линейной доильной установке.

После выдаивания коров и промывки доильной аппаратуры вентиль 4 закрывают, а открывают вентиль Уровень воды в баке 14 контролируют по смотровому стеклу. После наполнения бака 14 водой выключают вакуумный насос и закрывают вентиль Как при доении коров, так и заполнении бака вода в бачке 12 при работе насоса нагревается и тепло через промежуточную металлическую стенку 16 подогревает воду в баке 14, сокращая расход энергии на подогрев воды для технологических нужд или поения животных.

Предназначена для использования на любых доильных установках с молокопроводом. Представить технологическую схему доильной установки АДМ-8А. Описать особенности доильной установки УДМ Назовите типы доильных установок в соответствии с классификационной схемой. Как происходит разделение молоковоздушной смеси и выведение молока или моющего раствора из-под вакуумметрического давления?

Каковы отличительные особенности доильной установки УДМ? Материально-техническое обеспечение работы — действующий фрагмент доильной установки линейного типа; — заводские инструкции; — плакаты. Система трубопроводов доильной установки состоит из вакуум-провода, молокопровода и трубопровода промывки. К вакуум-проводу подключены пульсаторы доильных аппаратов, а к молокопроводу — коллекторы.

Трубопровод промывки вместе с молокопроводом и насосным молочным шлюзом образует кольцо и обеспечивает за счет этого автоматическую промывку установки по замкнутому контуру с использованием вакуума и подвода наружного воздуха. В этот контур входят также доильные аппараты. Технологическая схема доильной установки и комплектация ее узлами показана на рисунке 7. Этот участок воздухопровода выполняется из поливинилхлоридной трубы.

Диаметр используемой трубы зависит от мощности предусмотренного вакуумного агрегата: Имеет место вариант монтажа доильной установки, когда часть молокопровода проложена под полом. В этом случае молокосборник устанавливают в яме так, чтобы молокопровод до входа в него был проложен с уклоном рис. Для промывки доильный аппарат устанавливается на приемную чашу промывочного трубопровода рис.

Молокоприемный узел включает в себя молокосборник 1, молочный насос 2 и устройство защиты от переполнения 3 рис. Устройство запускает таймер работы насоса. Продолжительность работы насоса после включения таймера составляет 15 с. Устройство молочного насоса показано на рисунке 7. Молочный насос может быть установлен как с левой, так и с правой стороны молокосборника.

Устройство защиты от переполнения рис. Автомат TurboStar является агрегатом с полностью автоматической регулировкой по времени и температуре. Процесс промывки делится на предварительную, основную промывку и ополаскивание. Количество воды, необходимое для процесса мойки, регулируется с помощью управляющих электродов, которые служат также для компенсации потерь воды во время процесса промывки табл.

В качестве рабочих жидкостей применяются: Схема автомата промывки показана на рисунке 7. Для промывки трубопроводных доильных установок в коровнике с привязным содержанием дополнительно требуется клапан для губки. Для подачи моющих растворов из канистр использован насос шлангового типа рис. Она начнется через 3 секунды без нажатия клавиши Предварительная промывка служит для удаления всех растворимых остатков молока из доильных аппаратов и молокопроводной магистрали.

Сначала промывка холодной водой, а затем горячей. Вода для предварительной промывки всасывается установкой только один раз. Горячая вода во время предварительной промывки служит для предварительного подогрева установки. В качестве альтернативы можно производить предварительную промывку только холодной водой.

Холодная вода подается в резервуар за один ход, пропускается через установку и сливается в канализацию. L — закрыт, M — открыт рис. Горячая вода подается в резервуар, за один ход пропускается через установку и сливается в канализацию. Этот процесс повторяется, пока не будет выполнено заданное количество ходов.

L — открыт, M — закрыт рис. Переключение в режим циркуляции. Раствор основной промывки циркулирует партиями через установку и нагревает ее. После достижения заданной температуры основной промывки в установке запускается на дисплее показывазаданное время циркуляции для промывки установки. В конце циркуляции основной промывки раствор сливается в ется фаза промывки 2. L — открыт, M — закрыт.

Нижняя черта слева показывает, что время Дозирующие насосы включены рис. В резервуар подается холодная вода, за один ход пропускается через установку и сливается в канализацию. Этот процесс повторяется, пока не будет достигнуто заданное число ходов. Вакуумный насос является жидкостно-кольцевым насосом, рассчитанным на длительный режим работы. Насос является одноступенчатым и оптимален для рабочего вакуума 40…50 кПа.

В качестве рабочей жидкости в нем, в стандартном случае, используется мягкая или средней жесткости вода, в случае необходимости добавляется умягчитель. Благодаря блочному принципу конструкции насос является компактным и малогабаритным агрегатом. Насос работает по жидкостно-кольцевому принципу. Благодаря вращению рабочего колеса возникает водяное кольцо, расположенное концентрически к корпусу.

При дальнейшем вращении рабочего колеса камеры уменьшаются вследствие перемещения воды внутрь. Воздух уплотняется и через напорную щель 3 вытесняется в выхлопной патрубок. Оптимально насос работает при рабочем вакууме между 40 и 50 кПа. При продолжительной эксплуатации рабочий вакуум не может превышать 60 кПа. При этом запас воды составляет дм3.

Конструкция вакуумного баллона показана на рисунке 7. Контроль над величиной давления осуществляется стрелочным вакуумметром на схеме не показан. Отличительной особенностью вакуумного регулятора является наличие фильтра, обеспечивающего очистку атмосферного воздуха, поступающего в вакуумную магистраль. Привести схему, описать назначение, общее устройство и работу одной из доильных установок.

Описать особенности конструкции вакуумной станции. Как обеспечивается вывод молока из молокосборника? Назовите режимы промывки доильной установки. Опишите принцип работы вакуумного насоса. Установка выпускается в следующих компоновочных исполнениях станков: В состав установки входят: Установка поставляется в следующих компоновочных исполнениях станков: В состав установки входят доильные станки с пневмоуправляемым приводом ворот, молокопровод из стеклянных или нержавеющих труб, вакуум-провод из оцинкованных труб диаметром 40 мм и 50 мм, линия промывки, линия подмыва вымени, доильные манипуляторы, обеспечивающие машинный додой и снятие доильного аппарата, система сбора молока молокоприемник, молочный насос, фильтр, пластинчатый охладитель , вакуумная система вакуумные установки, вакуум-баллон, вакуум-регулятор.

Установка выпускается в одном из следующих исполнений: Установка дополнительно укомплектована резервуаром-охладителем с непосредственным охлаждением молока. Наилучшим условием для применения доильной установки являются фермы с беспривязным содержанием коров. Для обеспечения эффективного использования установки на фермах с привязным содержанием животных необходимо применять групповые автоматические привязи ОСП-Ф По классификационной схеме характеристике установка относится к доильным машинам с групповыми станками, которые монтируются с каждой стороны рабочей траншеи рис.

Каждый станок имеет входные и выходные ворота. Количество мест в групповом станке определяет пропускную способность производительность установки в целом и может быть равным 3, 4, 6, 8, 12, 14 и Вдоль продольных стен траншеи размещена технологическая линия с молокопроводом и молокосборником.

Заканчивается технологическая линия системой первичной обработки молока, оборудование которой монтируется в молочном отделении. В зависимости от конкретных условий может быть внутреннее и боковое размещение молокосборников рис. Количество мест в каждом станке определяется типоразмером доильной установки.

Каркас каждого станка представляет собой сборную конструкцию из вертикальных стоек и горизонтальных труб, скрепленных специальными соединителями. На поворотных стойках шарнирно установлены входные и выходные ворота с ручным или пневматическим приводом. Для отбора молока индивидуально от каждой коровы с целью определения его состава и качественных показателей установка укомплектована молокоотборниками рис.

К промывочному трубопроводу с помощью шлангов присоединяются приемные чаши для доильных стаканов при промывке установки рис. Для очистки молока от механических примесей служит молочный фильтр. Если дефект при этом шланги. Если при этом не устраняется, необходимо разобрать изменяется шум работы, и прочистить пульсатор. Засорился чулок напорного Заменить чулок напорного фильтра фильтра Молочный насос потерял Проверка герметичности: Если после 1 мин работы в корпус насоса в молокосборнике еще поднимаются пузырьки воздуха, то насос не герметичен.

Обеспечить водоснабжение Неисправно нагревательное Заменить устройство устройство Неисправна защита Заменить устройство нагревательного устройства Недостаток воды Открыть водяной кран закрыты водяные краны Промыть водяной фильтр Не обеспечено Обеспечить водоснабжение водоснабжение Засорены фильтры Промыть фильтры подводящих шлангов Неисправен водяной Промыть или заменить клапан клапан Утечка воды через спускной клапан: Проверить прибор на в приборе влажность и на короткое замыкание.

Ее преимуществом является возможность увеличения количества доильных мест. Ассортимент вакуумных насосов с прямым приводом серии DVP рис. Насос стандартно оснащается системой рециркуляции масла с его очисткой, что снижает выбросы в атмосферу. В головке насоса установлены два кулачковых ротора в форме восьмерки, вращающихся в противоположных направлениях.

Поскольку роторы не касаются друг друга, внутри блока насоса смазка не требуется. Фильтр распределительного бака задерживает все частицы размером более 10 микрон, которые могут привести к повреждению насоса. Коровы стоят параллельно друг другу, что позволяет разместить на платформе от 20 до 60 доильных мест. В первом случае оператор находится снаружи платформы и подключает доильный аппарат сзади животного, во втором — внутри платформы и подключает аппарат сбоку животного.

Данные установки выпускаются размером от 16 до 80 доильных мест рис. В последнее время за рубежом все большее распространение получают автоматизированные доильные Рисунок 8. Всеми процессами управляет компьютер, начиная от впуска животного в станок, обмывания вымени, подключения доильного аппарата, доения, выдачи корма и заканчивая выпуском коровы из станка рис.

В состав системы входят рис. Блок управления подсчитывает надоенное количество молока и выдает на цифровой индикатор. Клавиши блока управления служат для ввода команд, необходимых в процессе доения. Прибор управления Metatron выпускается в двух вариантах исполнения со светодиодным рис.

My web by Supply Lists: ready. If you have СРРРРёСРёС СРССРСРР Рё Early Jan. pUnpacking LogM: toward providers are.

Невинномысск принял сорок восьмую «Вахту героев Отечества»

Сделайте свой выбор. Программа подбора теплообменника. Самый быстрый и простой способ подбора теплообменника Альфа Лаваль. Выбрать. Промышленные воздухоохладители Альфа Лаваль Arctigo Конденсаторы Alfa Laval Alfablue Junior AG(H) Испарители кожухотрубные Alfa Laval. Кожухотрубные испарители производятся в соответствии с ISO Испарители могут применяться в холодильных установках от одного до четырех.

529 530 531 532 533

Так же читайте:

  • Пластинчатый теплообменник Alfa Laval AQ14L-FS Зеленодольск
  • Уплотнения теплообменника Alfa Laval AQ2S-FD Иваново
  • Паяный теплообменник Alfa Laval CB30-100H Москва
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLM 37x14/129-6 Глазов
  • Кожухотрубный конденсатор ONDA CT 229 Балаково

    One thought on Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DH1-164 Невинномысск

    Leave a Reply

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    You may use these HTML tags and attributes:

    <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>